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fundición a la cera perdida
La fundición de inversión, también conocida como fundición a la cera perdida, implica procedimientos como prensar cera, reparar cera, unir árboles, sumergir lechada, derretir cera y fundir metal fundido.Hacer un molde de cera del componente que se va a fundir con cera y luego cubrirlo con barro para crear un molde de barro se conoce como fundición a la cera perdida.Coloque el molde de arcilla seca en agua caliente para derretir el molde de cera interno.
El plazo de pago de las órdenes de fundición a presión: T/T, 30% como depósito a pagar antes de la producción por T/T, 70% a pagar antes de la entrega.
La fundición a la cera perdida, también conocida como fundición de inversión, incluye procesos como el prensado de cera, la reparación de cera, el montaje de árboles, la suspensión por inmersión, la fusión de cera, la fundición de metal fundido y el postratamiento.La fundición a la cera perdida consiste en usar cera para hacer un molde de cera de la pieza que se va a fundir y luego cubrir el molde de cera con barro, que es un molde de barro.Después de que se seque el molde de arcilla, póngalo en agua caliente para derretir el molde de cera interior.Saque el molde de arcilla del molde de cera derretida y cocínelo en un molde de cerámica.Generalmente, se deja un puerto de vertido cuando se hace un molde de barro, y luego se vierte metal fundido desde el puerto de vertido.Después del enfriamiento, se fabrican las piezas requeridas.
El material se convierte en un patrón, y la superficie del patrón se cubre con varias capas de material refractario para hacer una carcasa de molde, y luego el patrón se funde y se descarga de la carcasa del molde para obtener un molde sin superficie de separación.Después de asar a alta temperatura, se puede llenar con arena y verter.Debido a que los patrones están hechos generalmente de materiales cerosos, la fundición de inversión a menudo se denomina "fundición a la cera perdida".
El proceso de fundición a la cera perdida de MINGHE
Según la industria y la aplicación, el proceso de fundición a la cera perdida tiene algunas diferencias, pero generalmente se compone de los siguientes pasos.Los componentes fundidos se pueden hacer a partir de un modelo de cera, lo que se denomina método directo, o de réplicas del modelo de cera original, lo que se denomina método indirecto.
- Creación de modelos: el artista talla un diseño en cera.El tamaño y la complejidad del modelo de cera están restringidos a la habilidad del tallador de cera y la capacidad de su equipo de fundición.Al dar forma a su patrón, asegúrese de considerar cualquier contracción anticipada cuando el metal se enfríe.Los patrones también pueden cerrarse con bebederos para permitir que el metal fundido fluya hacia el molde.Esto es especialmente importante si su diseño contiene elementos pequeños e intrincados que pueden no llenarse de metal durante el proceso de fundición.
- Fabricación de un molde: un fundidor luego moldea este modelo y pule la fundición para producir un patrón "maestro".El modelo maestro se usa para hacer un molde de cera con caucho, que se calienta y “vulcaniza” alrededor del molde maestro para hacer un molde de cera flexible.Cuando trabaje con materiales secos, asegúrese de que su área de trabajo esté bien ventilada y use un respirador cuando trabaje con revestimiento seco.
- Producción de patrones de cera: la cera fundida se inyecta o, a veces, se vierte en el molde de goma.Esto se puede hacer una y otra vez para hacer copias del diseño original.
- Ensamblar el patrón de cera: se agregan bebederos a las copias de cera y se conectan para crear una estructura similar a un árbol, que proporciona caminos para que fluya la cera fundida y el metal fundido para luego llenar la cavidad.
- Aplicación de materiales de revestimiento: el árbol de cera se sumerge en una suspensión de sílice o se coloca en un matraz y se rodea con el yeso de revestimiento líquido.
- Quemado: después de que se seque el material de revestimiento, la mufla se coloca boca abajo en un horno, que derrite la cera dejando una cavidad negativa con la forma del modelo original.
- Vertido: El molde de inversión se calienta aún más en un horno para reducir la diferencia de temperatura con el metal fundido.El metal se funde y luego se vierte, utilizando la gravedad o la presión del vacío para empujar el metal hacia la cavidad.
- Desvestimiento: Una vez que el metal fundido se ha enfriado un poco, el molde de revestimiento se enfría en agua para disolver el yeso refractario y liberar el vaciado en bruto..Los bebederos se cortan y reciclan, mientras que las piezas fundidas se limpian para eliminar los signos del proceso de fundición.
- Acabado: las piezas fundidas se liman, rectifican, mecanizan o se pulen con chorro de arena para lograr la geometría final y el acabado de la superficie.Cuando es necesario, las piezas fundidas también se tratan térmicamente para mejorar las propiedades mecánicas del material.
Preguntas más frecuentes
¿Como ordenar?
Primero, el cliente puede enviarnos su muestra o dibujo, como un dibujo 2D y 3D (formato IGS o STP).En segundo lugar, nuestros ingenieros revisarán el dibujo cuidadosamente y luego le ofrecerán un mejor precio.En tercer lugar, si acepta, se confirma el pedido.
¿Dónde está su fábrica?
Nuestra fábrica ubicada en Dongguan, que es una hermosa ciudad que está muy cerca de Guangzhou y Shenzhen.Puede volar al Aeropuerto Internacional de Shenzhen Bao'an (ZGSZ) o al Aeropuerto Internacional de Guangzhou Baiyun (ZGGG), lo recogeremos en el aeropuerto.
¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?
Somos una fábrica.Le brindamos un servicio integral, desde el diseño del molde hasta el acabado de la pieza.
¿Cómo enviar?
La muestra de fundición a presión y mecanizado CNC o pedido pequeño generalmente se envía por TNT, FEDEX, UPS, etc., y el pedido grande se envía por aire o mar después de la confirmación de los clientes.
¿Cuáles son sus condiciones de pago?
Pagos de moldes de fundición a presión: pago adelantado del 40% después de la firma del contrato;
El saldo del 60% se pagará después de la aprobación del molde por parte del cliente.
